Общие рекомендации по подбору фрез и по качественному фрезерованию
Подбор фрез
Фрезы с избыточной длиной и минимальным диаметром – менее жесткие, и поэтому склоны к образованию вибраций и частым поломкам.
Стружечная канавка должна быть больше, чем объем снимаемого материала. Если стружка не будет свободно выводиться из зоны резания, она забьет канавку фрезы, и она начнет продавливать, а не резать материал.
Для обработки мягких материалов и материалов, склонных к налипанию, применяют однозаходные фрезы, для материалов средней жесткости – двухзаходные фрезы, для жестких –трех, четырех и более заходные фрезы.
Диаметр режущей части, мм
Оптимальное значение диаметра фрезы обычно равно частному от деления общей глубины резки на 3. Например, для раскроя материала толщиной 12-и мм нужна фреза диаметром 4 мм. При большем рабочем диаметре можно фрезеровать на большую глубину и большей скоростью. Меньший диаметр использовать не рекомендуется, т.к. снижаются частота вращения, подача и величина съёма за проход, и возможна поломка фрезы.
Длина рабочей части, мм
Выбирается на 2-5 мм больше общей глубины фрезерования. Например, для резки на общую глубину 10 мм подойдут фрезы с диапазоном рабочих длин от 12-и до 15-и мм.
Использование СОЖ/СПОЖ
При резке акрила и алюминия желательно для охлаждения инструмента использовать специальную смазывающую и охлаждающую жидкость (СОЖ), однако подойдут маслосодержащие жидкости/смазки или в крайних случаях обыкновенная вода.
Фрезеровка пластиков и мягких металлов
Для фрезеровки пластиков и мягких металлов, наиболее подходящими являются однозаходные фрезы с полированной канавкой для лучшего отвода стружки и отвода тепла из зоны реза.
Стратегия обработки
При фрезеровке рекомендуется применять такую стратегию обработки, при которой обеспечивается непрерывный съем материала со стабильной нагрузкой на инструмент.
Фрезеровка пластиков
Для улучшения качества реза рекомендуется использовать встречное фрезерование.
Чистота реза
Во избежание большой шероховатости обрабатываемой поверхности шаг между проходами необходимо делать не больше рабочего диаметра фрезы. А также не обрабатывать заготовку на всю глубину сразу, а оставить небольшой припуск на чистовую обработку.
Выбор величины скорости резания
Если система «Станок-Приспособление-Инструмент-Деталь» имеет низкую жесткость (домашнее и полупрофессиональное оборудование), то скорость резания выбирают ниже среднего, если система СПИД имеет среднюю и высокую жесткость (профессиональное оборудование), то среднюю или максимальную.
Степень твердости при обработке древесины, пластика, композитов
При обработке древесины, пластиков, композитов не требуется значительных механических усилий, поэтому в первую очередь обращается внимание на износостойкость фрезы, а степень твердости вторична. Глубина фрезеровки должна быть больше, чем глубина реза рабочего материала.
Карбид вольфрама в составе сплава фрезы
При выборе фрезы стоит обратить внимание на такой показатель в составе сплава, как карбид вольфрама. Такие фрезы обладают более точной и острой заточкой. В процессе заточки край лезвия шлифуется без микроскопических зазубрин, что повышает чистоту резы.
Степень твердости
Влияет на частоту затачивания и замены инструмента в процессе работы, и на скорость разрезания материалов, а также характеризует запас прочности фрезы. Должна быть на порядок выше, чем твердость обрабатываемого материала (дерева). Однако слишком высокий уровень твердости приведет к хрупкости инструмента, снижению скорости подачи материала, недостаточной глубине раскроя.
Подбор фрез для обработки материалов средней твердости
Если обрабатываются в основном материалы средней твердости, такие, как медь, алюминий, латунь, то наиболее адекватен выбор фрез серии AA. При эксплуатации инструмента в оптимальных условиях инструменты данного класса сплава показывают высокую износостойкость.
Фрезы с избыточной длиной и минимальным диаметром – менее жесткие, и поэтому склоны к образованию вибраций и частым поломкам.
Стружечная канавка должна быть больше, чем объем снимаемого материала. Если стружка не будет свободно выводиться из зоны резания, она забьет канавку фрезы, и она начнет продавливать, а не резать материал.
Для обработки мягких материалов и материалов, склонных к налипанию, применяют однозаходные фрезы, для материалов средней жесткости – двухзаходные фрезы, для жестких –трех, четырех и более заходные фрезы.
Диаметр режущей части, мм
Оптимальное значение диаметра фрезы обычно равно частному от деления общей глубины резки на 3. Например, для раскроя материала толщиной 12-и мм нужна фреза диаметром 4 мм. При большем рабочем диаметре можно фрезеровать на большую глубину и большей скоростью. Меньший диаметр использовать не рекомендуется, т.к. снижаются частота вращения, подача и величина съёма за проход, и возможна поломка фрезы.
Длина рабочей части, мм
Выбирается на 2-5 мм больше общей глубины фрезерования. Например, для резки на общую глубину 10 мм подойдут фрезы с диапазоном рабочих длин от 12-и до 15-и мм.
Использование СОЖ/СПОЖ
При резке акрила и алюминия желательно для охлаждения инструмента использовать специальную смазывающую и охлаждающую жидкость (СОЖ), однако подойдут маслосодержащие жидкости/смазки или в крайних случаях обыкновенная вода.
Фрезеровка пластиков и мягких металлов
Для фрезеровки пластиков и мягких металлов, наиболее подходящими являются однозаходные фрезы с полированной канавкой для лучшего отвода стружки и отвода тепла из зоны реза.
Стратегия обработки
При фрезеровке рекомендуется применять такую стратегию обработки, при которой обеспечивается непрерывный съем материала со стабильной нагрузкой на инструмент.
Фрезеровка пластиков
Для улучшения качества реза рекомендуется использовать встречное фрезерование.
Чистота реза
Во избежание большой шероховатости обрабатываемой поверхности шаг между проходами необходимо делать не больше рабочего диаметра фрезы. А также не обрабатывать заготовку на всю глубину сразу, а оставить небольшой припуск на чистовую обработку.
Выбор величины скорости резания
Если система «Станок-Приспособление-Инструмент-Деталь» имеет низкую жесткость (домашнее и полупрофессиональное оборудование), то скорость резания выбирают ниже среднего, если система СПИД имеет среднюю и высокую жесткость (профессиональное оборудование), то среднюю или максимальную.
Степень твердости при обработке древесины, пластика, композитов
При обработке древесины, пластиков, композитов не требуется значительных механических усилий, поэтому в первую очередь обращается внимание на износостойкость фрезы, а степень твердости вторична. Глубина фрезеровки должна быть больше, чем глубина реза рабочего материала.
Карбид вольфрама в составе сплава фрезы
При выборе фрезы стоит обратить внимание на такой показатель в составе сплава, как карбид вольфрама. Такие фрезы обладают более точной и острой заточкой. В процессе заточки край лезвия шлифуется без микроскопических зазубрин, что повышает чистоту резы.
Степень твердости
Влияет на частоту затачивания и замены инструмента в процессе работы, и на скорость разрезания материалов, а также характеризует запас прочности фрезы. Должна быть на порядок выше, чем твердость обрабатываемого материала (дерева). Однако слишком высокий уровень твердости приведет к хрупкости инструмента, снижению скорости подачи материала, недостаточной глубине раскроя.
Подбор фрез для обработки материалов средней твердости
Если обрабатываются в основном материалы средней твердости, такие, как медь, алюминий, латунь, то наиболее адекватен выбор фрез серии AA. При эксплуатации инструмента в оптимальных условиях инструменты данного класса сплава показывают высокую износостойкость.
